Finden Sie schnell fertigungsverfahren 3d druck für Ihr Unternehmen: 345 Ergebnisse

Willkommen bei SEKA 3D Design, Ihrem Experten für 3D-Druck und Maschinenbau. Als junges Unternehmen bieten wir unseren Kunden eine breite Palette von Dienstleistungen an. Von der Herstellung und Beschaffung von funktionalen Bauteilen bis hin zur Beratung im Bereich 3D-Druck und Prozessoptimierung bieten wir alles, was Sie für Ihre Produkte benötigen. Der 3D-Druck bietet im Maschinenbau eine Reihe von Vorteilen, die viele Probleme lösen können: - Geringere Kosten für Prototypen und Kleinserien - Kurze Lieferzeiten - Geringerer Kostendruck - Leichte Bauteile - Geringer Materialeinsatz - Einfache Baugruppen Neben unserem breiten Angebot an Dienstleistungen legen wir großen Wert auf Qualität und Kundenorientierung. Wir verfolgen eine Win-Win-Mentalität und möchten langfristig und nachhaltig dazu beitragen, dass unsere Kunden ihre Probleme lösen. Durch unsere Konstruktions- und Designkompetenzen sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für jedes Problem anzubieten.

Freuen Sie sich auf das sinnliche Erlebnis, das feines Papier und eine perfekt ausgeführte Prägung bieten. Sie haben die freie Wahl in der Gestaltung – wir haben das Know-how dazu. Die Drucktechnik und alle Prägeverfahren sind im Haus. Alles greift ineinander und Ihr Projekt ist dadurch schnell zu realisieren. Eine kleine Bildauswahl und kurze Texte geben Ihnen Einblicke in die verschiedenen Veredelungstechniken. Falls Sie weitere Informationen brauchen, rufen Sie uns einfach an. In einem Gespräch lässt sich das schnell klären. Blindprägung Reliefdruck Prägefoliendruck Stahlstich Haftetiketten Sensus-Siegelmarken Blindprägung Blindprägungen auf Briefbögen und Visitenkarten sind elegant, vornehm zurückhaltend und dennoch charaktervoll. Sie zeigen alle Feinheiten des Motivs. Flächige Sujets sind durch Blindprägungen ohne übertriebene Dominanz darzustellen. Mehr Information Reliefdruck Thermoreliefdruck (auch Thermografie oder Thermodruck) ist ein Veredelungsverfahren für Drucksachen, das Schrift und Zeichnung reliefartig vom Papier abhebt. Diese Drucktechnik bietet die Möglichkeit, die Darstellung des Stahlstichverfahrens kostenfreundlich umzusetzen. Mehr Information Prägefoliendruck Der Prägefoliendruck ist ein spezielles, modernes Hochdruckverfahren, bei dem eine sehr dünne Folie unter Wärmeeinwirkung auf das Papier, den Karton oder die Kunststoff-Folie übertragen wird. Mehr Information Stahlstich Der Stahlstich oder Stahlstichprägedruck gehört zu den grafischen Tiefdruckverfahren und ist als eine der exklusivsten Veredelungsvarianten bekannt. Auch auf dunkelstem Hintergrund können helle Motive klar wiedergeben werden, feine Konturen erstrahlen kontrastreich und farbintensiv. Mehr Information Haftetiketten Haftetiketten sind ein weites Feld. Endlos auf Rolle – oder plano auf Bogen – je nachdem wie die gestellte Anforderung am besten zu lösen ist. Beim Prägefolienverfahren können auch plastische Reliefs erzielt werden, ebenso sind Stanzformen in allen erdenklichen Umrissen, besondere Oberflächenbehandlungen und Inline-Laminierungen möglich. Mehr Information Siegelmarken Die Versiegelung von Verpackungen mit Siegelmarken dient nicht nur dem Schutz von Inhalt und Marke, sondern sieht auch noch ausgesprochen edel aus und weckt Aufmerksamkeit. Der Siegelmarkendruck eignet sich wie die Heißfolienprägung für alle flächigen Motive mit integrierten negativen Elementen. Mehr Informatio

Das selektive Lasersintern zeichnet sich durch langzeitstabile und mechanisch belastbare Werkstoffe mit hoher Beständigkeit gegen viele Chemikalien aus. Unsere Kunststoffe sind in nahezu allen Farben erhältlich. Bauteile im SLS-Verfahren können ohne eine zusätzliche Stützstruktur gedruckt werden, somit erhalten Sie optisch homogene Bauteile, die nach dem Druck fast nicht bearbeitet werden müssen. Durch unsere große Materialauswahl finden wir für jede Anforderung eine Lösung. Das Fused Deposition Modelling (FDM) bietet im Bereich des 3D Drucks nicht nur die größte Materialauswahl. Es können mit diesem Verfahren die größten Bauteile gedruckt werden. Es eignet sich hervorragend für große Bauteile und Prototypen sowie Serienbauteile im nicht sichtbaren Bereich. Sie haben Ihr 3D-Modell bereits erstellt? JETZT DATEI HOCHLADEN Sie haben Fragen? Wir bieten Ihnen eine durchgängige Beratung an. Gerne helfen wir Ihnen das richtige Material für Ihr 3D Druck Projekt zu finden und freuen uns auf Ihre Anfrage.

Wir machen den Brückenschlag von 2D zu 3D und wandeln Ihre Daten um. So steht einer 3D-Modellierung nichts im Weg. Es liegen keine 3D-Daten vor? Kein Problem. Wir machen den Brückenschlag von 2D zu 3D und wandeln Ihre Daten um. So steht einer 3D-Modellierung nichts im Weg. Ihre Ersatzteile bleiben kontinuierlich verfügbar.

Wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich Design, Druck und Bindung an. Egal, was Sie benötigen, wir haben die passende Lösung für Ihre Anforderungen. Wir arbeiten mit einem Netzwerk aus spezialisierten Experten zusammen, um sicherzustellen, dass Sie am Ende das perfekte Produkt erhalten. Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns wissen, wie wir Ihnen helfen können.

Köstlin ist der zentrale Druckvorstufen-Dienstleister bei der Entwicklung und Realisierung Ihrer anspruchsvollen Verpackungsprojekte. Die druckverfahren-spezifische Datenaufbereitung erfordert ein gründliches Know-How der produktionstechnischen Besonderheiten, maschinenspezifisches Wissen und Kenntnisse zu den bedruckbaren Materialien. Durch die sorgfältige Reproduktion erarbeiten wir die entscheidenden Rahmenbedingungen für eine erfolgreiche und wiederholbare Druckumsetzung Ihres Designs auf unterschiedlichen Verpackungen und sorgen für ein Maximum an Markenkonsistenz – egal um welches Druckverfahren es sich handelt. Unser Team garantiert Ihnen hochwertigste Druckergebnisse durch die exzellente Vorbereitung der Daten und das Ausschöpfen aller Optimierungspotenziale in der Druckvorstufe. Alle individuellen Maschinenprofile unserer Kunden fließen ein, sodass ein exakt definiertes Ergebnis auf jeden Hersteller zugeschnitten ist und mit unserem Colormanagement auf unterschiedlichsten Materialien ausgegeben werden kann. Für die größtmögliche Präzision und Vorausbestimmung im Proofing arbeiten wir in diesem Bereich mit GMG OpenColor. Eine genauere Sonderfarbensimulation und verbindliche Vorhersage von Überdruckeneffekten ist endlich möglich!

Wenng ist anders! Wir suchen und finden für Sie die beste Marketingstrategie. Neben den allgemeinen Offsetdruckdienstleistungen bietet Wenng eine breite Palette an individuellen und außergewöhnlichen Druckerzeugnissen. Von der Formstanzung, WA-Gummierung, Personalisierung bis hin zur Gutscheinkarte, Gimmicks und Give Aways bietet Ihnen Wenng eine unglaubliche Vielfalt an besonderen Marketingprodukten. Überraschen Sie Ihre Kunden mit etwas ganz Besonderem. Sie können Flyer und Mailings personalisieren, oder als Selfmailer incl. tabbern als auffälliges Druckstück anfertigen lassen. Ihr Logo oder Produkt soll glänzen, oder matt erscheinen? Mit den vielseitigen Veredelungsmöglichkeiten im Bereich der Lackierung, oder Cellophanierung kein Problem! Ihr Prospekt braucht einen besonderen Kniff? Sorgen Sie durch Formstanzung bzw. Konturstanzung für ein besonderes Highlight. Was tun bei Warenkorbabbrechern? Sie haben einen Onlineshop und fragen sich schon lange wie Sie die Kunden, die Ihre Waren im Warenkorb liegen lassen zur Kaufabwicklung verführen können? Wir haben eine eigens für uns entwickelte Lösung durch unseren personalisierten Erinnerungsflyer an die Warenkorbabbrecher. Ihre Kunden werden begeistert sein, wenn Sie zur Kaufunterstützung einen Gutschein nach Hause geliefert bekommen. Sie finden unser Angebot spannend, wissen aber nicht wie Sie mit Ihrer Marketingkampagne starten sollen? Kein Problem, unser bestens geschultes Beratungsteam steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Wir haben tolle Muster und Druckbeispiele, die wir Ihnen gerne vorstellen und helfen Ihnen tatkräftig bei der idealen Umsetzung Ihrer Strategie. Dank unserer jahrelangen Erfahrung verfügen wir auch über verlässliche Partner, die Ihnen bei der Gestaltung und Datenerstellung perfekt zur Seite stehen. Mit all unserem Know How werden wir dafür sorgen, dass Sie gegenüber Ihrem Wettbewerb immer einen Schritt voraus sind. Ihre Kunden werden begeistert sein. 150 Jahre Wenng-Tradition Natürlich stehen wir Ihnen auch weiterhin als klassische Druckerei zur Verfügung. Immerhin können wir auf 150 Jahre Druckerfahrung zurückblicken. Dabei ist Wenng immer am Puls der Zeit mitgegangen und so können wir Ihnen im klassischen Druckbereich ebenso alle modernen Druckmöglichkeiten bieten. Somit haben wir in den letzten Jahren im Bereich der Qualität und Umwelt mit den Zertifikaten PSO, FSC C 109582, PEFC/04-31-1876 und dem CO2 kompensierten Druck erfolgreiche Standards und Systeme in unsere Prozesse etablieren können. Warum bei Wenng drucken! Wenng ist anders! Wir suchen und finden für Sie die beste Marketingstrategie. Neben den allgemeinen Offsetdruckdienstleistungen bietet Wenng eine breite Palette an individuellen und außergewöhnlichen Druckerzeugnissen. Von der Formstanzung, WA-Gummierung, Personalisierung bis hin zur Gutscheinkarte, Gimmicks und Give Aways bietet Ihnen Wenng eine unglaubliche Vielfalt an besonderen Marketingprodukten. Überraschen Sie Ihre Kunden mit etwas ganz Besonderem. Sie können Flyer und Mailings personalisieren, oder als Selfmailer incl. tabbern als auffälliges Druckstück anfertigen lassen. Ihr Logo oder Produkt soll glänzen, oder matt erscheinen? Mit den vielseitigen Veredelungsmöglichkeiten im Bereich der Lackierung, oder Cellophanierung kein Problem! Ihr Prospekt braucht einen besonderen Kniff? Sorgen Sie durch Formstanzung bzw. Konturstanzung für ein besonderes Highlight. Was tun bei Warenkorbabbrechern? Sie haben einen Onlineshop und fragen sich schon lange wie Sie die Kunden, die Ihre Waren im Warenkorb liegen lassen zur Kaufabwicklung verführen können? Wir haben eine eigens für uns entwickelte Lösung durch unseren personalisierten Erinnerungsflyer an die Warenkorbabbrecher. Ihre Kunden werden begeistert sein, wenn Sie zur Kaufunterstützung einen Gutschein nach Hause geliefert bekommen. Sie finden unser Angebot

Durch unseren leistungsfähigen Stratasys Fortus 900mc 3D-Drucker und das patentierte FDM-Verfahren (Fused-Desposition-Modeling) ist es uns möglich Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 914x610x914 mm an einem Stück zu drucken. Auch in Sachen Produkttiefe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, mit unserem Stratasys Connex 3 und dem PolyJet Verfahren, Teile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben bis hin zur Transparenz zu drucken. Für den Fall, dass Sie das SLS bzw. SLA-Verfahren bevorzugen, befinden sich diese Technologien selbstverständlich auch in unserem Programm. Bei der Thematik Rapid Prototyping sind wir in Deutschland Vorreiter und somit der richtige Ansprechpartner für Sie bzw. Ihr Projekt.

Unser 3D-Druckservice bietet Seriendruck von technischen Kunststoffteilen ohne Werkzeugkosten. Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Bauteilen ohne aufwendigen Formenbau, besonders vorteilhaft für kleine Serien. Mit präzisem Schichtaufbau können komplexe Strukturen realisiert werden, was neue Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet.

Längst sind es nicht mehr nur Prototypen, die sich mit Additiver Fertigung schnell und detailgetreu herstellen lassen. Die Additive Fertigung arbeitet werkzeuglos und ist dadurch stückzahlunabhängig. Produkte lassen sich digital individualisieren und losgrößenunabhängig oder sogar als Einzelanfertigung rentabel produzieren. Die speziellen Anforderungen an die Fertigung mit dieser High-End Technologie, sind unser Spezialgebiet. Details: Sowohl im Produkteinführungsprozess als auch bei unsicheren Stückzahlprognosen der Produkte lohnt sich Lasersintern als Fertigungsverfahren. Bei der Herstellung von Ersatzteilen (spare parts on demand) entfallen Kosten für teure Formen oder Werkzeuge und deren Lagerung und Instandhaltung. Den Herausforderungen des Sondermaschinenbaus wird diese innovative Technologie besonders gerecht. Produktionsfaktoren, wie geringe Stückzahl, hohe Komplexität und Kosten werden durch das Lasersinterverfahren positiv beeinflusst. Der Schlüssel für ein optimales Ergebnis ist es, Ihr Produkt und dessen Funktion zu verstehen und in einen optimalen Fertigungsprozess zu überführen. Kleine Veränderungen Ihres Bauteils können manchmal signifikante Verbesserungen hinsichtlich Festigkeit, Formtreue und Funktion mit sich bringen. Unser Know-how gibt Ihnen hier größtmögliche Sicherheit, immer das Optimum zu erreichen. Der Fokus auf Qualität bei FORMRISE bedeutet für Sie: Reproduzierbarkeit, optimale Materialeigenschaften und höchstmögliche Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile. Dafür nutzen wir Lasersinteranlagen der neuesten Generation. Nutzen: • Komplexe Bauteile in kleinen Stückzahlen • Werkzeuglose Serienproduktion • Ersatzteilfertigung • Gewichtsreduktion Ihrer Baugruppen • Funktionsintegration

Bei RPWORLD ist der additive Fertigungs-3D-Druck für funktionale Prototypen, komplexe Designs und Bauteile in der Produktion konzipiert. 3D-Druck oder additive Fertigung (AM) umfasst verschiedene Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten nahezu jeder Form. Bei RPWORLD ist der additive Fertigungs-3D-Druck für funktionale Prototypen, komplexe Designs und Bauteile in der Produktion konzipiert. - Materialauswahl Selektives Lasersintern (SLS), Stereolithografie (SLA) und Fused Deposition Modeling (FDM) sind die gängigsten additiven Fertigungsverfahren, die RPWORLD für die Umsetzung von Projekten verwendet. - Kosteneffizienz Sie erhalten die 3D-gedruckten Teile in beliebigen Formen nach Ihren Wünschen. Und vor allem ist dieser Prozess für maßgefertigte Teile kosteneffizient, da keine Form benötigt wird. - Komplexe Geometrien Die Struktur der 3D-gedruckten Teile ist nicht begrenzt. Sie können nahezu jede Form gemäß Ihrem Teil-Design erhalten.

Mit dem ZPrinter Projet660 erstellen wir maßstabsgetreue Modelle aus Ihren Daten. Einfarbig oder mit Millionen von Farben! Und das in kürzester Zeit. 3D-Farbdruck mit Infiltration in Sonderfarbe. Farblose Bauteile können wir mit 2K-Lacken nach RAL-Palette einfärben.

Typ: Stratasys Mojo Druckmaterial: ABS, Farbe: schwarz Stützmaterial: SR-30 (wasserlöslich), Farbe: weiß Bauraum: max. 127 x 127 x 127 mm Schichtdicke: 0,17 mm Falls Sie andere Materialien oder Farben benötigen: Wir haben auch hierfür verlässliche Partner – einfach anfragen

Der 3D-Drucker Prototypenbau bei der Zismann Druckguss GmbH ermöglicht es uns, schnell und effizient Prototypen aus Kunststoff zu erstellen. Diese Technologie unterstützt unseren Formenbau und die Werkzeugkonstruktion erheblich, indem sie es uns ermöglicht, unseren Kunden plastische Darstellungen ihrer zukünftigen Aluminium- oder Zinkdruckgussteile zu bieten. Mit dem 3D-Drucker können wir konstruktive Veränderungen schnell ausprobieren und in Plastikmustern darstellen, was den Entwicklungsprozess beschleunigt und die Kommunikation mit unseren Kunden verbessert. Unsere Mitarbeiter im Vorrichtungsbau schätzen dieses innovative Werkzeug, das ihnen neue Möglichkeiten in der Prototypenentwicklung eröffnet.

Durch die kompakte Baugröße und Flexibilität, eignet sich der EP-M150 optimal für Forschung- und Entwicklung, Produktion von Kleinserien oder für Schulungszwecke. Der Eplus3D EP-M150 Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metall Powderbed Fusion. Um den jeweiligen Ansprüchen nach hochgenauer und effizienter Produktion gerecht zu werden, ist die Anlage optional mit einem oder zwei Lasern, sowie mit 200 oder 500 W Systemen konfigurierbar. Durch die Kompatibilität mit einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Chrom-, Aluminium- oder Nickelbasislegierungen sowie Edel- oder Werkzeugstählen, lassen sich eine große Anzahl an Anwendungen realisieren.

Beim 3D Druckverfahren DLP wird UV-lichtempfindliches Harz (Photopolymer) als Ausgangsmaterial eingesetzt, wobei der Unterschied zum UV-Laser Stereolithographie (SLA/STL) Verfahren eine lichtgebende Quelle aushärtet. Hierbei dient ein Projektor als Lichtquelle. Schichtweise härtet das Licht an der gewünschten Stelle das Material aus. Hinterschnitte und Überbauungen werden mit einer aus dem gleichen Material gebauten Stützstruktur gestützt und anschliessend manuell entfernt. Eine Curing Station härtet die Teile aus. Diese gefertigten Bauteile weisen eine sehr hohe Detailtreue und schöne Oberfläche auf. Hauptsächlicher Nachteil ist die begrenzte Einsatzfähigkeit von unlackierten Teilen. Da das Material als Photopolymer fortwährend UV- Licht aufnimmt, sind die Bauteile nicht dauerhaft UV- stabil. Bei Urmodellen spielt dies keine Rolle, da hier nicht die Notwendigkeit der langen Lagerung besteht. 3D Systems | 3D– Systems | Photocentric | Figure4 | LC Magna | Liquid Crystal Magna |

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Unser Finishprozess ermöglicht es Ihnen, die Vorteile des 3D Drucks vollumfänglich auch für Sichtbauteile einzusetzen. Sie haben bei uns die Möglichkeit, Kleinserien bzw. hochindividualisierte Großserien anfertigen zu lassen. Dabei ist Ihren Farbwünschen keine Grenze gesetzt. Unsere Farbpalette reicht von 31 Standardfarben bis hin zu 170 RAL Tönen. Marktreife Produkte ohne Fertigungswerkzeuge Matt glänzende und homogene Oberfläche Angenehme Habtik ca. 200 Farbtöne möglich Hohe Reproduzierbarkeit Erhöhte Kratzfestigkeit

RAWE 3D-Metalldruck | Hersteller von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit | Designfreiheit- komplexe Strukturen-maßgeschneiderte Lösungen Wieso RAWE 3D Metalldruck GmbH? Wir können: > Fertigungsgerechte Konstruktion der Bauteile > Übertragung des CAD Modells zur optimalen Ausrichtung des Baujobs > Bauteilerstellung mittels 3D Metalldruck > Selektives Laserschmelzen Nachbearbeitung Als Experten für umformende, trennende und fügende, sowie zerspanende Verfahren ist die Nachbearbeitung der Bauteile bei unserem Partner Kaiser Prototypenbau in den besten Händen. Bauteile mit signifikanter Gewichtsersparnis bei gleicher Festigkeit, vereinfachte Produktion komplexer Strukturen - die Möglichkeiten sind fast unendlich. 3D Metalldruck | 3D Druck Metall | Metall 3D Druck

Druckverfahren: Flexodruck zum Veredeln von Papieren und nachhaltigen Folien Zum Veredeln von Papieren und nachhaltigen Folien setzen wir auf eindrucksvolle Lacke und leuchtende Farben. Besonderes wichtig sind uns Nachhaltigkeitsaspekte im Bereich Papier- und recyclingfähige Folien. Wir bieten PP-Monomaterial welches entsprechend zertifiziert ist.

Unsere Serienproduktion von Stanz- und Umformteilen zeichnet sich vor allem durch hohe Flexibilität, Zuverlässigkeit und Genauigkeit aus. Wir fertigen Stanz-, Zieh- und Biegeteileserien in Stückzahlen von 500 bis 10 Mio. Stück p.a. aus allen gängigen Metallen und Kunststoffen. In unserem Maschinenpark stehen uns dafür 10 komplette Stanzlinien mit 20-120 to. Stanzdruck zur Verfügung. Diese sind mittels Werkzeugüberwachung geschützt. Mit weiteren 3 mechanischen und 2 hydraulischen Pressen sind wir für jede Aufgabe gut gerüstet. Stellen Sie uns die Werkzeuge zur Verfügung, können wir dank unserem eigenen Werkzeugbau eine optimale Wartung und Pflege Ihrer Werkzeuge garantieren. Nötige Reparaturen können schnell umgesetzt werden – die Gefahr eines Produktionsausfalls wird damit auf ein Minimum reduziert. Verarbeitbare Materialien Edelstahl (auch gehärtet), Warm- und Kaltband, verzinkte Stahlgüten, C-Stähle bis zu Ck101 in gehärteter Ausführung, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Kunststoffbänder, Folien und andere. Mögliche Abmessungen Dicken von 0,02 – 3,00mm Max. Bandbreiten 250mm Kaiser KSTU 2000 Der Name ANDRITZ Kaiser steht für höchste Qualität in der Stanz- und Umformtechnik. Die jahrzehntelange Erfahrung und die technische Ausführung der Stanz- und Umformautomaten gewährleisten außergewöhnliche Präzision, hohe Produktivität und Zuverlässigkeit. Qualität auf einen Blick: • Stabiler Grundkörper als Stahlschweiß- konstruktion • Triebwerk mit 4-fach gelagerter Exzenterwelle • 4 verschiedene Antriebsvarianten für optimale Anpassung an die Prozessanforderungen • Vollautomatische Hubverstellung mit patentiertem System • Hochpräzise Stösselführung durch spielfreie, vorgespannte Rollenumlaufsysteme • Zuverlässige Druckölschmierung im geschlossenem Kreislauf • Einfache Wartung durch kompakt angeordnete, leicht zugängliche Komponenten Schuler MSC2000 - eine Innovation in der Stanztechnik Der Stanzautomat von Schuler Beutler verfügt als weltweit erste Anlage über zwei elektrisch gekoppelte und frei programmierbare Druckpunkte. 50 Prozent weniger Energiebedarf, längere Werkzeugstandzeiten und eine höhere Präzision: Diese Vorteile bietet der von Schuler Beutler entwickelte Stanzautomat MSC-2000 mit ServoDirekt-Technologie. Die neue Maschinengeneration verfügt über zwei elektrisch gekoppelte, frei programmierbare Druckpunkte ohne Zahnradgetriebe. Mit der Anlenkung der Druckpunkte in den Seitenständern erhöht sich die Maschinensteifigkeit deutlich. Die Innovation wurde nun mit dem „Award zur EuroBLECH“ in der Kategorie Stanzen von den Fachzeitschriften blechnet und MM MaschinenMarkt ausgezeichnet. „Der MSC-2000 eröffnet Stanz- und Umformbetrieben neue Perspektiven in der hochpräzisen und effizienten Teilefertigung, und dies zu einem attraktiven Kosten-Nutzen-Verhältnis“, erklärt Joachim Beyer, Technologie-Vorstand der Schuler AG. „Das Antriebskonzept stellt einen Innovationssprung dar, da es die gesamte Funktionalität der ServoDirekt-Technologie bietet und die flexible Anpassung an alle denkbaren Werkzeugfunktionen und Umformprozesse ermöglicht.“ Spiel- und schmierölfreier Antriebsstrang Der spiel- und schmierölfreie Antriebsstrang besteht aus einem hochdynamischen Servomotor, Bremsmodul und Exzenterwelle mit Pleuel, Kniegelenk und Stößel. Zwei solcher Antriebsstränge kommen im neuen Stanzautomaten vom Typ MSC-2000 in gegenüberliegender Anordnung zum Einsatz – synchronisiert über die Antriebsregelung – und bringen dabei die Presskraft von 2.000 Kilonewton auf. „Für die Prozessarten Kniehebel-Standard, Schneiden, Prägen, Biegen und Ziehen sind vorprogrammierten Kurven hinterlegt“, erklärt Adrian Achermann, Geschäftsführer der Schuler-Tochter Beutler Nova. Neben der Anpassung der Stößelbewegung an das Werkstück ermöglicht der Servo-Direktantrieb darüber hinaus die Steigerung von Hubzahl und damit Ausbringungsleistung im Pendelbetrieb. Nicht zuletzt können dank der frei programmierbaren Stößelbewegung die Werkzeuge in der Produktion schnell eingefahren werden. Das reduzierte Massenträgheitsmoment des Antriebsstrangs steigert die Dynamik der Stößelbewegung. Zusammen mit dem Verzicht auf ein Zahnradgetriebe und dem Einsatz von Wälzlagern verringert sich dadurch die elektrische Leistungsaufnahme um mehr als 50 Prozent. Die Anwender können sich davon übrigens auch jederzeit von unterwegs überzeugen: Die Pressendaten sind überall beispielsweise per Smartphone abrufbar.

Altbewährt und dennoch hoch modern. Durch das Laserschneiden ist die Stanztechnik in den letzten Jahren ein wenig in Vergessenheit geraten. Doch durch modernste Automatisierungstechniken und enorme Bearbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 20 Stanzhüben pro Sekunde sind Stanzmaschinen oft die weitaus günstigere Alternative zum Laserschneiden. Bei hohen Stückzahlen arbeitet unsere Hochleistungsstanzmaschine eigenständig 24 Stunden mannlos und kann somit einen weitaus günstigeren Stundensatz erreichen. Stanzen von Blechen ist ein weit verbreiteter Fertigungsprozess, der in der Blechbearbeitung eingesetzt wird. Bei diesem Verfahren wird ein Stanzwerkzeug verwendet, um Löcher, Aussparungen oder Formen aus Blechmaterial auszuschneiden. Der Prozess bietet eine kostengünstige und effiziente Möglichkeit, Blechteile herzustellen. Arbeitsprinzip: Ein Stanzwerkzeug besteht aus einem Stempel und einer Matrize. Das Blech wird zwischen diese beiden Komponenten gelegt, und der Stempel wird auf das Blech gedrückt. Dabei wird das Material durchtrennt oder verformt, je nach den Anforderungen des Designs. Vorteile: Schnelligkeit: Das Stanzen von Blechen ist ein schneller Prozess, der sich gut für die Massenproduktion von Teilen eignet. Präzision: Stanzwerkzeuge ermöglichen präzise Schnitte und Formen, was für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen wichtig ist. Materialausnutzung: Durch geschickte Anordnung der Teile auf dem Blech kann Materialverschwendung minimiert werden. Vielseitigkeit: Stanzwerkzeuge können eine Vielzahl von Formen und Größen erstellen, was sie für verschiedene Anwendungen geeignet macht. Anwendungen: Das Stanzen von Blechen findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie (für Karosserieteile), die Elektronik (für Gehäuse und Leiterplatten), die Bauindustrie (für Metallverkleidungen) und die Fertigung von Haushaltsgeräten (für Teile wie Abdeckungen und Blenden). Insgesamt ist das Stanzen von Blechen eine bewährte Methode, um präzise und kostengünstige Blechteile herzustellen, die in zahlreichen Produkten und Industriezweigen verwendet werden.

Ihre Idee wurde visualisiert und die Druckdatei liegt vor. Nun geht es an die Produktion: Die Idee wird Realität! Wir bieten Ihnen den Druck und die Weiterverarbeitung in verschiedenen Größen, Farben und Formen an. Mit den speziellen Veredelungstechniken verleihen wir Ihrem Produkt eine besondere Note, so können Sie sich stärker vom Wettbewerb abheben. Unser Motto: Es gibt nichts, was sich nicht umsetzen lässt — Sie werden überrascht sein. UNSERE LEISTUNGEN FÜR SIE 1 – 6-farbiger Druck (inkl. Sonderfarben, z. B. Neon, Gold, Silber) von der Visitenkarte bis zum Druckbogenformat 74 cm × 106 cm Veredelung: UV-Spotlack, Hybridlackierung, Duftlack, Relieflack, Dispersionslack, Perforieren, Schlitzen, Stanzen, Prägen Digitaldruck und Offset-Druck (Auflagen: 1 Stück bis „open end“) Werbemitteldruck Formulardruck mit SD-Sätzen Entwicklung und Druck von Montageanleitungen Mappen

Immer noch ist die technische Umsetzung eines Projektes in der Realität an Faktoren gebunden, die sich von der Theorie unterscheiden. Gleiches ist nicht immer gleich. Gerade beim Drucken kann in der Produktion noch bedingt eingegriffen und das Produktionsergebnis optimiert werden. Schon beim Wechsel des Produzenten ändert sich, auch ohne Änderung der Daten, unbemerkt etwas. Um hier eine gleichbleibende Qualität zu sichern, sind Druckabnahmen kaum zu umgehen. Farbverschiebungen oder andere auftretende Störfaktoren können bis zu einem gewissen Grad noch eliminiert bzw. korrigiert werden. Die Druckabnahme ist somit immer noch ein Punkt, der bei der Sicherung der Qualität eines Produktes nicht vernachlässigt werden darf. Allerdings sollte hier natürlich auch immer das Augenmerk darauf liegen, wofür das Produkt eingesetzt wird, nicht immer steht der Aufwand für eine Druckabnahme in einer vernünftigen Relation zum produzierten Erzeugnis. Manchmal ist es aber trotzdem einfach unumgänglich. Damit Sie die Zeit besser für Ihr Geschäft nutzen können übernehmen wir diese aufwendige und zeitraubende Arbeit für Sie – sofern Sie das Wünschen.

Stereolithographie (SLA/STL) Die Stereolithographie ist das älteste 3D-Druckverfahren und wird seit den 1980ern angewendet, um mithilfe von Harz (Photopolymer) Objekte durch einen UV-Laser auszuhärten. Das Photopolymer Watershed XC 11122  eignet sich gut für den Bau von Lichtleitern, Sichtscheiben und Urmodellen für Vakuumguss oder PA-Guss. Es ermöglicht präzise 3D-Drucke mit glatten Oberflächen, die optischen und haptischen Anforderungen entsprechen. Selektives Lasersintern (SLS) Dieses Verfahren ist das am weitesten verbreitete, da mit seiner Hilfe sehr robuste und belastbare Teile herstellbar sind. Es handelt sich um ein Pulverbettverfahren, bei dem ein Laser das auf eine Substratplatte aufgetragene Pulver Schicht für Schicht verschmilzt, bis daraus ein fester 3D-Körper entsteht. Anders als beim Metalldruck, sind hier keine Stützstrukturen zwischen den Teilen notwendig. Dies führt zu mehr Platz, wodurch der Prozess maximal effektiv und somit kostengünstig gestaltet werden kann. Diese Methode eignet sich perfekt für belastbare Teile, an die kein hoher optischer oder haptischer Anspruch gestellt wird. Wie bieten den Serienwerkstoff PA 11, PA 12 und PA 6 jeweils mit und ohne Glasfüllung an. Polyjet-Verfahren Die Besonderheit des Polyjet-Verfahrens (oder auch: Multijet-Modelling, MJM) ist die hohe Auflösung mit 0,016 Millimeter pro Baustufe und der damit einhergehenden Möglichkeit, Bauteile mit sehr dünnen Wandstärken zu bauen, die optisch und haptisch überzeugen – perfekt geeignet für kleine Urmodelle für das Vakuumgießen. Hierzu spritzen 960 Materialdüsen künstlichen Kunststoff aus Photopolymer aus, der durch starke UV-Leuchten sofort verfestigt wird. Vollfarbmodelle mit Mehrfarbdruck und realistischen Oberflächen sind hier möglich. Multijet Fusion (MJF) Erst seit 2017 auf dem Markt, ist dieses ein sehr neues Alternativverfahren zu SLS. Zwar wird hier ebenfalls ein Pulverbett eingesetzt, jedoch werden hier die Bereiche mit Chemikalien markiert, die mit starken Wärmeleuchten verschmolzen werden sollen. Der größte Vorteil gegenüber dem SLS-Verfahren ist, dass hier geschlossene, homogene Gefüge wie bei einem Spritzgussteil entstehen können. Es eignet sich bestens für die Herstellung von Kleinserien, sowie Anschauungs- und Funktionsmuster ohne hohen optischen und haptischen Anspruch. Dieses Verfahren ist vergleichsweise kostengünstig. Wir arbeiten mit dem Serienwerkstoff PA 12 mit und ohne Glasfüllung. Fused Deposition Modeling (FDM)

Schienen, Bohrschablonen, Guss-Designs, Modelle, Kronen und Brücken sowie individuelle Abdrucklöffel aus Kunststoff lassen sich künftig blitzschnell mit 3D-Drucker drucken. Die Sheraprint-Software unterteilt die als STL-Datensatz vorliegende, zu erstellende zahntechnische Arbeit in einzelne, sehr dünne Schichten. Sheraeco-print 30 arbeitet mit dem Digital Light Processing Verfahren (DLP) und lichtempfindlichem Kunststoff. Spiegel im Drucker lenken das LED-Licht auf die Bereiche, die ausgehärtet werden sollen. Über diese Projektion verbinden sich die Polymere genau dort blitzschnell – Schicht für Schicht – bis das Druckobjekt vollständig aufgebaut ist. Als Grundlage für die zu druckende zahntechnische Arbeit dienen offene STL-Dateien, die der Anwender aus seiner systemungebundenen Scan- und Designsoftware geschaffen hat. Sheraprint lässt sich einfach in den bestehenden digitalen Workflow integrieren. Nach dem Druck wird die Arbeit von der Bauplattform gelöst, kurz in einem Fluid gesäubert und noch einmal zwischen 314 bis 400 Nanometer nachbelichtet. Mit diesem Verfahren polymerisiert der Kunststoff vollständig aus, ist dann biokompatibel: Das Allergierisiko bei empfindlichen Patienten ist so minimiert.

3D-Druck ist eine Technologie die in aller Munde und in immer mehr Haushalten anzutreffen ist. Aber wie wie funktioniert diese Technologie? Hier gibt es keine wissenschaftliche Abhandlung darüber, sondern eine einfache, verständliche Erklärung wie diese gar nicht so spezielle Technik funktioniert. Fast jeder hat schon mal 3D-Druck gemacht oder zumindest gesehen – vermutlich ohne es zu wissen. So eine Heißklebepistole hat (fast) alles was ein moderner 3D-Drucker für Kunststoffe auch hat: 1. Ein Heizelement mit Düse, das sogenannte Hotend 2. Eine Vorschubeinheit, der sogenannte Extruderantrieb 3. Eine Kunststoffzuführung 4. Etwas Intelligenz, welche Körper in Schichten und Schichten in Bahnen umrechnet und die Düse bewegt Damit kann man gewissermaßen schon 3D-Drucke erstellen. Die ersten 3D-Drucke von S. Scott Crump des Erfinders des FDM Verfahrens, sahen vermutlich ähnlich aus. 3D Heißkleber (Bahn, Schicht, Körper)

Rapid Prototyping, der Ursprung des 3D-Drucks, ist auch heute noch eine Herausforderung. Schnell und günstig, aber trotzdem beste Qualität. Die Herstellung von Prototypen ist weiterhin ein wichtiges Geschäft, gerne unterstützen wir Sie mit unserem Know-how. Wir liefern nicht nur Prototypen in den beiden Pulverbett-Verfahren SLS und MJF, sondern auch in den anderen gängigen Additiven Fertigungstechnologien wie FDM, Stereolithographie (SLA), PolyJet oder Vakuumguss. Außerdem bieten wir Ihnen eine breite Palette an Nachbearbeitungsverfahren wie Füllern und Lackieren, diverse Beschichtungen, Beflocken, Metallisieren, usw.

Die Alumina Systems GmbH bietet innovative 3D-Drucklösungen, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Diese Lösungen ermöglichen die Herstellung von komplexen Bauteilen, die in der klassischen Fertigung nicht möglich sind. Durch den Einsatz modernster Technologien im keramischen 3D-Druck können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und Kosten senken. Die 3D-gedruckten Komponenten sind vakuumdicht und bieten eine hohe Präzision, was sie ideal für verschiedene Anwendungen in der Industrie macht. Die Alumina Systems GmbH ist stolz darauf, an der Spitze der 3D-Drucktechnologie zu stehen und ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.